Dans le secteur de l’agroalimentaire, le principal risque réside dans la contamination ou l’altération des denrées produites. C’est pourquoi il est impératif de se conformer à la législation en vigueur. Cela garantit non seulement la sécurité des consommateurs, en évitant toute maladie, mais aussi que le produit final soit fidèle au cahier des charges initial, notamment en matière de goût.
La prévention de l’altération ou de la contamination des produits : une priorité indispensable
Le choix du matériau avec lequel sont fabriqués les tubes destinés au transfert des produits alimentaires est primordial afin de garantir que les denrées commercialisées ne soient pas impropres à la consommation.
En cas de non-respect des normes établies, les producteurs s’exposent à différents risques. Il peut s’agir d’une altération du goût, de l’odeur, de la texture ou encore de la texture qui va compromettre les ventes. Dans les cas les plus graves, les aliments seront contaminés par dépôt de substances nocives, ce qui pourra provoquer des maladies, voire un empoisonnement.
Pour des raisons de prévention et de sécurité alimentaire, il est impératif de se conformer à la législation européenne. Celle-ci stipule que seuls les flexibles répondant à la norme CE 1935/2004 doivent être utilisés pour le transport de denrées alimentaires. Ces tuyaux peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, tels que le PTFE, le PVC, le polyuréthane, l’EPDM, l’UPE ou encore le NBR.
Toutefois, chacun de ces matériaux ne convient pas à tous types de nourritures et d’applications.
Quel matériau choisir en fonction de la denrée transférée ?
Polymère résistant à une plage de température allant de -70 à + 260 °C, à de nombreux agents chimiques, aux fortes pressions et aux mouvements, le PTFE est idéal pour les applications exigeantes, telles que les tours de séchage, les centrifugeuses, le filtrage et le transfert de substances aromatisantes.
Le PVC, qui possède une plage d’utilisation plus réduite (de -20 à +60 °C), convient davantage au transport de liquides et de certaines matières premières qui ne demandent pas une forte pression.
Le polyuréthane, quant à lui, ne résiste qu’à une plage de température encore moins grande (de -40 à + 90 °C) et est utilisé principalement pour le transfert de denrées sèches et abrasives comme les épices ou les poudres.
En ce qui concerne l’EPDM, il est généralement employé pour le transport de liquides alimentaires, tels que les alcools et les boissons fraîches.
Offrant une très bonne résistance chimique, l’UPE est privilégié pour les produits cosmétiques et pharmaceutiques.
Enfin, le NBR est idéal pour le transfert de crème, de lait, d’huiles et de mayonnaise, étant donné qu’il résiste aux matières grasses.